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制备涂覆基材的方法、涂覆的基材及其用途

制备涂覆基材的方法、涂覆的基材及其用途

本发明涉及一种制备具有多区域金属涂层的基材的方法,其包括如下步骤:使任选包含具有不同于金属材料组成的金属外层的所述金属材料加热至温度T1,沉积铝、镁和/或锌涂层,和冷却至温度T2并继续沉积。此外,还涉及可用所述方法获得的具有多区域金属涂层的基材。

US2002/0092586描述了一种金属基材和一种沉积于该金属基材上的多层耐受性涂层。该涂层可耐金属基材的腐蚀和氢脆。该涂层包含第一层,所述第一层包含电镀性能类似于金属基材的材料。其可通过使用镀敷、等离子体喷涂、焰镀、热喷涂、电弧线材喷涂、离子气相沉积、高速氧焰、溅射、气相沉积、机械沉积和激光沉积技术而施加。该涂层还包含通过使用上述技术之一而置于第一层上的第二层。该第二层包含对金属基材的呈阳极性的金属。该耐腐蚀制品还可包含位于第一和第二层边界处的耐腐蚀界面层。该界面层可通过在施加两层之后加热制品并使其经历非氧化气氛而使第二层部分扩散至第一层中而形成。

至少90重量%,优选至少95重量%,更优选至少97重量%由(b3)的金属,即选自铝、镁和锌的金属构成。

借助下列非限制性实施例阐述本发明。

本发明涉及一种经由金属有机化学气相沉积制备具有多区域金属涂层的基材的方法。此外,还涉及所获得的具有多区域金属涂层的基材和该基材的用途。

7氢气和其他挥发性化合物。传输介质可包含挥发性溶剂如己烷或庚烷,因为它们有助于将喷雾液滴分散成微细液滴并提高蒸气饱和度。

(a2)源于包围所述金属核的金属层的金属,条件是所述金属不如所述金属材料贵重,所述金属在该区域(a)中具有渐变的浓度变化,其中在该区域的一端浓度小于1重

在浸没的该管表面上发现非常深的灰色沉积物,而在刚好处于其中发生气相沉积的浸没线上方发现银色沉积物。由液相沉积的沉积物显示出非常差的质量以及对基材表面的粘合性,而由气相沉积的沉积物要好得多。这表明由浸入液体前体中所获得的沉积物质量显著差于气相沉积的沉积物。

这次如现有技术所述,将该物体加热至320°C的涂覆温度,而不控制加热速率,然后引入预热的CVD前体(三乙基铝,于氮气中)。将该物体的温度在320°C的水平下保持整个涂覆时间(10分钟),其后关闭加热并将各物体通过与环境热交换而自发冷却。因此,没有控制冷却速率。

US3,652,321描述了一种在电镀表面上沉积铝的方法,其包括将该电镀基材加热至低于电镀物熔点的温度并将其浸入呈液体形式的前体中而在其上沉积铝金属薄涂层。

-区域(C),其包含:

因此,通过使用现有技术的化学气相沉积方法,产生质量非常差的包含铝、锌和钢的金属涂层。

本发明涉及一种经由金属有机化学气相沉积制备具有多区域金属涂层的基材的方法。此外,还涉及所获得的具有多区域金属涂层的基材和该基材的用途。

将各物体浸入软化水中96小时。在此期间后观察到各物体的可忽略不计的腐蚀。还根据如DIN50021-SS所定义的标准程序将另一组物体暴露于盐喷雾中720小时。注意到没有发生其特征在于形成红锈的腐蚀。与使用相同程序但不存在锌-因此为双组分Al-Fe体系-的涂覆物体相比,Al-Zn-Fe体系的耐腐蚀性要优异得多。

如上所述,Tl为在其下沉积的金属以及金属材料和/或金属外层的金属扩散速率大于沉积金属的沉积速率,但低于所述金属材料或金属外层的熔点或低于形成的金属涂层的熔点的温度,其中所述熔点为最低的,条件是所述基材外部的金属的组成不同于沉积金属的组成。然而,优选Tl比所述金属材料或金属外层的熔点低至少1°C,更优选至少5°C,最优选至少10°c,或者比形成的金属涂层的熔点低至少1°C,更优选至少5°C,最优选至少10°C,其中所述熔点为最低的。

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