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高耐腐蚀性的热浸镀Zn合金钢板及其制造方法

高耐腐蚀性的热浸镀Zn合金钢板及其制造方法

提供了一种具有优异的耐腐蚀性和表面品质的热浸镀锌(Zn)合金钢板以及其制造方法。为此,本发明提供了一种高耐腐蚀性的热浸镀Zn合金钢板,包括:底层钢板和热浸Zn合金镀层,其中热浸Zn合金镀层的组成包括1‑3重量%的铝(Al),1.5‑4.0重量%的镁(Mg),和余量的Zn以及不可避免的杂质,其中Al+Mg为2.5‑7.0重量%的范围并且Al:(Al+Mg)为0.38‑0.48的范围,以及制造高耐腐蚀性的热浸镀Zn合金钢板的方法。

如图3中所示,可以确定满足本发明A1和Mg浓度条件的发明实施例与对比实施例相比,具有优异的耐盐雾腐蚀性。

当Al:(Mg+Al)小于0.38时,镀浴的氧化可能很严重,由于在镀浴中浮选具有渣滓形式的MgZm金属间颗粒,所以可能产生镀层的缺陷,并且由于在镀层中形成粗MgZn2相,电镀表面可能是粗糙的。而且,当Al:(Mg+Al)大于0.48时,由于如图1(a)和1(b)中所示在镀层中形成大量Zn单相,因此耐腐蚀性可能劣化。

为此,使用具有合适表面粗糙度的乳辊进行表皮光乳,以使通过转移该乳辊的粗糙度而为钢板表面提供粗糙度。当镀层的表面粗糙时,难以将乳辊的粗糙度均匀地转移至钢板,因此在进行表皮光乳后,表面粗糙度也可能不均匀。即,镀层的表面越光滑,可越容易地将表皮光乳辊的粗糙度均匀地转移至钢板。因此,进行表皮光乳前,镀层的粗糙度可控制至尽可能的小。因此,本发明热浸镀Zn合金钢板的表面粗糙度(Ra)可控制至2μπι以下。

以下,将详细描述本发明的热浸镀Zn合金钢板。

Description

当A1的含量小于1重量%时,改进耐腐蚀性的效果可能不足并且在镀浴表面部分防止氧化的效果(由于加入Mg而变严重)可能不足。当A1的含量大于3重量%时,底层钢板中的铁(Fe)溶解可能增加,并且镀层的可焊性和磷酸化作用性能可能劣化。因此,A1的含量可在1重量%-3重量%的范围。

同时,就制造而言,当铝和镁的含量被控制在低水平时,Zn-Al-Mg合金镀层的凝固起始温度可为400-420°C的范围,但根据铝和镁的含量,该温度可能会有些许不同。Zn-Al-Mg三元共晶体结构的最终凝固结束温度为约340°C,并且其表面品质可能由于在液相-固相温度范围内镁的选择性氧化引起的波痕的产生而劣化。即,铝和镁富集于在镀层凝固过程中未凝固的熔融金属池中。镁浓度越高,越易发生氧化,且流动性越不均匀。

为了确定在通过使用磷酸盐水溶液喷射的冷却过程中想要的条件而进行实施例5。通过使用0.8mm厚的低碳冷乳钢带在以下条件下进行实施例5的热浸Zn合金电镀,且通过气体吹扫制造单面涂层重量为60g/m2的电镀钢板。测定电镀钢板的表面外观和镀层的黑化,其结果示于表5。

当A1的含量小于1重量%时,改进耐腐蚀性的效果可能不足并且在镀浴表面部分防止氧化的效果(由于加入Mg而变严重)可能不足。当A1的含量大于3重量%时,底层钢板中的铁(Fe)溶解可能增加,并且镀层的可焊性和磷酸化作用性能可能劣化。因此,A1的含量可在1重量%-3重量%的范围。

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